砂压碎值试验步骤合集

  1 目的与适合使用的范围 细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力～以评定 其在公路工程中的适用性。 2 仪具与材料 (1)压力机:量程 50kN，1000kN～示值相当误差 2,～应能保持 1kN,s 的加荷速 率。 (2)天平:称量 10kg 或 1000g～感量不大于 1g。 (3)标准筛。 (4)细集料压碎指标试模:由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成～其 形状和尺寸见图 T0350-1～压头直径 75?～金属筒试模内径 77?～试模深 70?。试筒 内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化～并 保持光滑状态。 (5)金属捣棒:直径 10?～长 500?～一端加工成半球形。 3 试验准备 3.1 采用风干的细集料样品～置烘箱中于 105??5?条件下烘干至恒重～通常不 超过 4h～取出冷却至室温。后用 4.75?、2.36?至 0.3?各档标准筛过筛～去除大于 4.75?部分。分成 4.75?，2.36?、2.36?~1.18?、1.18?~0.6?、0.6?~0.3?4 组试样 ～每组取 1000g 备用。 3.2 称取单粒级试样 330g。准确至 1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中～使 试样距底盘面的高度约为 50?。整平钢模内试样表面～将加压头放人钢模内～转动 1 周。使其与试样均匀接触。 4 试验步骤

  人工砂压碎值指标试验 一、本方法适用于测定粒级为 315μm～5。00μm 的人工砂的压碎 指标. 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设施： （1）压力试验机，荷载 300kN； （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图 所示：

  受压钢模示意图 （3)天平—-称量 10Kg 或 1000g、感量为 1g; （4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1。 25mm、630µm、315µm、160µm、80µm 的方孔筛各一只; （5)烘箱—-温度控制范围为(105±5）℃； (6）其他——瓷盘 10 个，小勺 2 把。 三、试样制备应符合以下规定： 将缩分后的样品置于（105±5)℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至 室温后,筛分成 5。00mm~2.50mm、2。50mm~1.25mm、1.25mm～ 630μm、630μm～315μm 四个粒级,每级试样质量不可以少于 1000g。

  砂子总压碎指标值 执行标准：。 GB/T14684-2001《建筑用砂》

  检测员一定得执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录， 填写检测报告，并对数据负责。

  同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后 由 8 个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。 用大型运输工具的，以 400m3 或 600t 为一验收批，用小型工具运输时， 以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不 少于 80kg。

  3. 压力试验机：50kN-1000kN； 4．受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。 5．方孔筛（JC381）：孔径为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μ m 及 300μm 的筛各一只； 6．搪瓷盘、小勺、毛刷等。

  一、本方法适用于测定粒级为 315μm~5.00μm 的人工砂的压碎指 标。

  二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设施：? （1）压力试验机，荷载 300kN；? （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所 示：

  受压钢模示意图 （3）天平——称量 10Kg 或 1000g、感量为 1g； （ 4 ） 试 验 筛 —— 筛 孔 公 称 直 径 分 别 为 5.00mm 、 2.50mm 、 1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm 的方孔筛各一只；? （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；? （6）其他——瓷盘 10 个，小勺 2 把。 三、试样制备应符合以下规定：? 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至 室 温 后 ， 筛 分 成 5.00mm~2.50mm 、 2.50mm~1.25mm 、 1.25mm~630μm、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不可以少于 1000g。? 四、实验步骤应符合以下规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约 300g，装入模 内，使试样距底盘面的高度约为 50mm。 2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之

  人工砂压碎值指标试验 一、本方法适用于测定粒级为 315μm～5。00μm 的人工砂的压碎 指标。 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设施: (1）压力试验机,荷载 300kN; （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图 所示：

  受压钢模示意图 (3)天平-—称量 10Kg 或 1000g、感量为 1g; (4）试验筛—-筛孔公称直径分别为 5.00mm、2。50mm、1.25mm、 630µm、315µm、160µm、80µm 的方孔筛各一只； (5）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃； （6）其他—-瓷盘 10 个,小勺 2 把。 三、试样制备应符合以下规定： 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却 至室温后，筛分成 5.00mm~2。50mm、2。50mm～1.25mm、1。 25mm~630μm、630μm～315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于

  1000g。 四、实验步骤应符合以下规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约 300g,装入模

  内, 使试样距底盘面的高度约为 50mm。 2.平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内，并转动一周使之

  一、本方法适用于测定粒级为 315μm~5.00μm 的人工砂的压 碎指标.

  二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设施： （1）压力试验机, 荷载 300kN； （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下 图所示：

  受压钢模示意图 （3）天平——称量 10Kg 或 1000g、感量为 1g； （4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、 1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm 的方孔筛各一只； （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； （6）其他——瓷盘 10 个, 小勺 2 把. 三、试样制备应符合以下规定： 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量, 待 冷 却 至 室 温 后 , 筛 分 成 5.00mm~2.50mm 、 2.50mm~1.25mm 、 1.25mm~630μm、630μm~315μm 四个粒级, 每级试样质量不得少 于 1000g. 四、实验步伐应符合下列规定： 1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约 300g, 装

  人工砂压碎值指标检验细则 一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准》JGJ 52—2006。 二、仪器设备： a)烘箱 温度控制范围（105±5）℃； b)天平 称量 1000g，感量 1g； c)压力试验机 ，荷载 300kN； d)受压钢模 由圆筒、底盘和加压块组成； e)方孔筛 筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、 1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm 的方孔筛各一只； f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。 三、试验步骤： 1、按 《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中 于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 4.75mm 及小于 300µm 的颗粒，然后筛分成 315µm～630µm； 630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm 及 2.50mm～5.00mm 四个料 级，每级试样质量不可以少于 1000g 备用。