从以上数据看，注塑机行业的上涨的速度已远大于GDP的增速。这与老百姓生活水平的提高以及国内家电等行业的迅速壮大是紧密关联的，而出口加工业快速的提升也是注塑机行业快速地增长的强劲推动力。从金额上看，国内注塑机的年产值数以百亿计，年出口过亿美元。全球注塑机产量最多的厂家也在中国，中国已成为名副其实的注塑机生产大国。
国内注塑机需求量的四成以上，专业化设备如瓶坯生产系统设备、光碟生产设备、精密电子零件生产设备等等几乎都依赖进口。在大部分专业化领域以及高端精密注塑领域，国内产品在效率、精度以及稳定性方面几乎没办法与日本、欧洲等进口产品相抗衡。
国内注塑机产品从价格上看，基本能分得出高端或低端，但是从技术上看，却就没有太大的分别。价格相对高端的产品或品牌，无非是依靠相对完备的加工设施以及质量相对来说比较稳定的进口标准零部件；而价格相对低端的产品或品牌可能使用难以达到设计的基本要求的设备做加工，或者采购国内相对廉价的标准零配件来组装设备。而以上的区别从产品设计的角度上几乎是分辨不出来的。甚至有部分企业几乎无技术设计人员，完全抄袭别的企业的技术来生产，但是最终的产品价格却有很大的差异。造成的这种价格差异除品牌因素外，加工及标准零部件的采购是最大的分别。
出口方面，虽然05年度是国内注塑机出口增长最快的一年，总额可能会达2亿美元，甚至部分厂家的出口超过了生产数量的20%－30%。但是出口总量可能还不到进口总量的10%，而且我们出口的产品大部分是到东南亚、印度、中亚以及东欧、非洲等发展中国家。固然，很多发展中国家发展速度也比较快，在他们的低端注塑业，也需要像国内这样性价比有着较大优势的注塑机产品，然而，随着他们国内或周边地区注塑机行业的发展，我们目前的优势很快会被取代。
所以，纵观世界塑机制造格局，国内的注塑机制造业还很弱，我们有必要为国内塑机“先行业之忧而忧”。
首先，由于目前国家标准没有区分等级，而且对行业监督管理不严，致使国内塑机制造厂家产品质量看似全部达标，其实鱼目混珠，采购商完全不能判断产品的精度等级。所以国家亟需制定多个等级的国家标准，并且对企业产品强制抽检，迫使企业不断的提高产品品质。
其次，加强行业监督管理，制定并逐渐完备行业标准。众所周知，几乎所有不一样的品牌的注塑机机械零件是不可以通用的。虽然国外的注塑机行业也是这样的状况，但是作为注塑机生产大国，我们有理由通过不断的努力，尽可能的将易损件或其它常规零件可以互换使用。
第三，企业自身逐步的提升技术方面的优势与竞争力，尽可能的避免不一样的品牌之间最原始的价格竞争。近两年来，国内注塑机品牌的价格竞争已进入白热化状态，有着相当品牌及规模的企业都不断传出降价信息，部分企业自身的价格体制更是难以维持。表面上这一些企业的销售业绩一直上升，而效益却不断下滑。少数企业对财务风险不予以严控，市场形势稍一变化，这一些企业就难以为继、痛苦不堪。国内企业在国外市场的竞争也是如此。随着人民币的逐步升值以及国家退税税率的不断下调直至最终取消，国内注塑机在国际市场的价格竞争力也不断下降，加之国外代理商对采购价格的不断打压，无明显技术优势的产品必然被淘汰。所以加大技术创新的投入，是国内企业的必然之路。
第四，走专业化道路。国内绝大部分注塑机制造企业规模较小，而各厂家的产品几乎雷同，都是面向普通市场，毫无针对性。然而注塑加工行业其实在很多方面相对来说还是比较专业，对设备也相应的要求具有高度专业性，甚至完全专用的机器。国外有很多厂商都致力于走专业化道路，如赫斯基、米拉克朗等等。
第五，积极开展同行之间的合作，进行横向联合、优势互补，提高国际竞争力。一直以来国内注塑机行业就处于无序竞争、相互抄袭的状态。十多年来，注塑机产量一直增长，但总体技术水平却无明显改善。主流产品与十多年前相比，除稳定性相对提高、服务理念的提升外，仅仅是规模的扩大。看着国外不断推陈出新的产品与技术，相当部分企业思想麻木，从来就没想过，跟着时间的推移，企业必然是要熔入全球竞争的。
第六，走出国门，开拓国际化道路。随企业实力的增强，国内也有部分企业在海外建立了生产基地，成功与否还有待时间的考验。这也代表了公司发展的一个方向。但是企业本身的技术层次以及目前产品对应的市场也是不容忽视的重要条件。以当前国内企业的技术水平，相信在发展中国家建立生产基地更有优势。据统计，发达国家的人均年塑胶消耗量达数十公斤，中国距此还有很大的距离，其他发展中国家同样有着非常大的可增长条件。所以发展势头良好且人口众多的发展中国家是塑机的持续迅速增加市场，在这些国家建立生产基地会带来更大的利益。当然，一旦我们企业进入这些国家进行生产，必然会在当地起示范作用，甚至形成当地的产业，似乎会影响国内企业的市场空间，其实这样更加有助于国内企业的技术更新及发展。
首先，由于目前国家标准没有区分等级，而且对行业监督管理不严，致使国内塑机制造厂家产品质量看似全部达标，其实鱼目混珠，采购商完全不能判断产品的精度等级。所以国家亟需制定多个等级的国家标准，并且对企业产品强制抽检，迫使企业不断的提高产品品质。
其次，加强行业监督管理，制定并逐渐完备行业标准。众所周知，几乎所有不一样的品牌的注塑机机械零件是不可以通用的。虽然国外的注塑机行业也是这样的状况，但是作为注塑机生产大国，我们有理由通过不断的努力，尽可能的将易损件或其它常规零件可以互换使用。
第三，企业自身逐步的提升技术方面的优势与竞争力，尽可能的避免不一样的品牌之间最原始的价格竞争。近两年来，国内注塑机品牌的价格竞争已进入白热化状态，有着相当品牌及规模的企业都不断传出降价信息，部分企业自身的价格体制更是难以维持。表面上这一些企业的销售业绩一直上升，而效益却不断下滑。少数企业对财务风险不予以严控，市场形势稍一变化，这一些企业就难以为继、痛苦不堪。国内企业在国外市场的竞争也是如此。随着人民币的逐步升值以及国家退税税率的不断下调直至最终取消，国内注塑机在国际市场的价格竞争力也不断下降，加之国外代理商对采购价格的不断打压，无明显技术优势的产品必然被淘汰。所以加大技术创新的投入，是国内企业的必然之路。
第四，走专业化道路。国内绝大部分注塑机制造企业规模较小，而各厂家的产品几乎雷同，都是面向普通市场，毫无针对性。然而注塑加工行业其实在很多方面相对来说还是比较专业，对设备也相应的要求具有高度专业性，甚至完全专用的机器。国外有很多厂商都致力于走专业化道路，如赫斯基、米拉克朗等等。
第五，积极开展同行之间的合作，进行横向联合、优势互补，提高国际竞争力。一直以来国内注塑机行业就处于无序竞争、相互抄袭的状态。十多年来，注塑机产量一直增长，但总体技术水平却无明显改善。主流产品与十多年前相比，除稳定性相对提高、服务理念的提升外，仅仅是规模的扩大。看着国外不断推陈出新的产品与技术，相当部分企业思想麻木，从来就没想过，跟着时间的推移，企业必然是要熔入全球竞争的。
第六，走出国门，开拓国际化道路。随企业实力的增强，国内也有部分企业在海外建立了生产基地，成功与否还有待时间的考验。这也代表了公司发展的一个方向。但是企业本身的技术层次以及目前产品对应的市场也是不容忽视的重要条件。以当前国内企业的技术水平，相信在发展中国家建立生产基地更有优势。据统计，发达国家的人均年塑胶消耗量达数十公斤，中国距此还有很大的距离，其他发展中国家同样有着非常大的可增长条件。所以发展势头良好且人口众多的发展中国家是塑机的持续迅速增加市场，在这些国家建立生产基地会带来更大的利益。当然，一旦我们企业进入这些国家进行生产，必然会在当地起示范作用，甚至形成当地的产业，似乎会影响国内企业的市场空间，其实这样更加有助于国内企业的技术更新及发展。
由于目前国家标准没有区分等级，而且对行业监督管理不严，致使国内塑机制造厂家产品质量看似全部达标，其实鱼目混珠，采购商完全不能判断产品的精度等级。所以国家亟需制定多个等级的国家标准，并且对企业产品强制抽检，迫使企业不断的提高产品品质。
随着企业实力的增强，国内也有部分企业在海外建立了生产基地，成功与否还有待时间的考验。这也代表了公司发展的一个方向。但是企业本身的技术层次以及目前产品对应的市场也是不容忽视的重要条件。以当前国内企业的技术水平，相信在发展中国家建立生产基地更有优势。
日前，欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)的主席单位—意大利TRIA公司宣布其在中国及亚太区的全资子公司—器亚贸易有限公司在上海正式成立。 据悉，TRIA在中国拥有很多客户，其中很大一部分是通过OEM系统集成销售的，TRIA希望能在中国及亚太地区取得更大的成功，得到更多本土用户的青睐。公司负责人刘晓明将专注于TRIA在华业务。 目前，TRIA展示中心及备件仓库正在筹建中，和在全球的其
