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1、青，取之于蓝而青于蓝；冰，水为之而寒于水注塑机模板如何调节平行度注塑机模板如何调节平行度 我为大家准备了关于注塑机模板如何调节平行度范文,我里面收集了五十多篇关于好注塑机模板如何调节平行度好文,希望有机会能够帮助大家。更多关于注塑机模板如何调节平行度内容请关注我 篇一：注塑机操作规程 1 总 则 为保障人员、机器的安全性和符合性，注塑工序的操作人员和设备管理员要遵守本操作规程。 2 开机前的准备工作 2.1 检查各按钮，操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵现象，各开关手柄是否在断开的位置上。 2.2检查安全门在导轨上移动是否灵活，移动时是否能触动行程开关。 2.3 在需润滑部位加注润滑油，并检查各运动
2、润滑点接头及连接外是否渗油。 2.4 调整机械安全保护装置螺杆的长度到适当位置，使其线 检查料筒加料口内是否有杂物及金属件掉在里面。 2.6 接通冷却水。 3 开 机 3.1 接通电源，指示灯亮，表示电源接通。 3.2 开启操纵面板上加热开关在通的位置上，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需温度时（红灯显示）才可起动主机。 3.3 先把操纵面板上各开关均复位，同是将比例阀控制器各拨码开关拨至“00”的数字，然后再按下主机启动按钮。初次使用和长期不用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空运转，再开始做动作操作。 3.4 系统总压力的调节：拨系统工作所承受的压力拨码开关即可得到总压
3、力，拨至“99”为最高压力。调大泵压力须在小泵有压力时才可以进行，大泵压力始终低于小泵压力。 3.5 注射压力的调节：总压力调定后，拨一级、二级、保压拨码开关，可分别选择好一级注射、二级注射和保压压力。 3.6 低压合模压力调节：在总压力调定后，将选择开关在手动位置上，关上安全门，使旋钮开关在“合模”位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关， 调到刚能推动模板为宜，压力表显示压力为低压合模压力。 3.7 顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置上，按住按钮开关sc，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。 3.8 按照工艺文件的规定设定好所需制品的时间、温度等参数之后，进行试生产。试生产合
4、格后方可投入正常生产。 4 停机步聚 4.1 正常的情况下的停机顺序： 4.1.1 关上料斗闸，继续射胶，直至塑料全部射出为止。 4.1.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。 4.1.3 将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。 4.1.4 停止油泵马达。 4.1.5 关上电源开关和冷却水。 4.2 当突然发生不正常的情况时，可按操作面板上的紧急停止开关，进行立马停止（切断油泵电机电源），以免发生严重事故。 5 安全操作与需要注意的几点： 5.1 每次开始操作，请检查机器的安全保护装置安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中，也不得在操作台的对面进行压机操作或取料。在取制品时，一定
5、要打开安全门在确认人身安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。要修理时，请关闭油泵电机。 5.2 成型制品时，由于原料的品种、成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也将是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，能节约电力消耗，并将明显地延长机器的常规使用的寿命。 5.3 液压系统的压力调节要根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，亦有利地节省能源的延长机器的寿命。同样，各限位形状的位置，也要根据成型制品的要求做调节特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须 注意。否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边。甚至
6、引起涨模，而使模具难以打开。 5.4 在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料由喷嘴口挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。喷嘴堵塞时应取下清理，切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。 5.5 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟，在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温约十分钟，才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，不可强行顶，避免损伤螺杆。 5.6 机器中油泵安全阀不要随意变动。 5.7 机器开始运转，当冷却水温度升高510之后（冷却器中无水时，须先使其充水）逐渐开启冷却器的进水
7、阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55以下。 5.8 重视机器的润滑，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 5.9 机器在操作过程，压力表应关闭，以免压力冲击时损坏压力表。 5.10 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺纹部分，因在高温下工作拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），以免造成咬死而无法拆装。 5.11 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。 5.12 模具安装两平面的平行度误差在0.15之内，不要长时间（十分钟
8、以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。 5.13 在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件。 5.14 拆卸螺杆时应将料筒内料基本注射完的情况进行，如果残余料已冷，应加热后再进行，不可强行顶出，防止螺杆损坏。 5.15 检查低压回路时，请用万用表。 6 注塑机的维护保养方法和频次 6.1 注塑机的维护保养分日常维护常保养和定期维护保养，定期维护保养又分为每月保养、半年保养和年度维护保养。 6.2日常维护保养的项目、检查部位和方法为： 6.3定期维护保养的项目、检查部位和方法为： 编制人： 编制日期： 年 月 日会签人： 会签日期： 年 月 日 审批人
9、： 审批日期： 年 月 日 篇二：注塑机操作规程 注塑成型机操作规程 1 总 则 为确保人员、机器的安全性和符合性，注塑工序的操作人员和设备管理员要遵守本操作规程。 2 开机前的准备工作 2.1 检查各按钮，操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵现象，各开关手柄是否在断开的位置上。 2.2检查安全门在导轨上移动是否灵活，移动时是否能触动行程开关。 2.3 在需润滑部位加注润滑油，并检查各运动润滑点接头及连接外是否渗油。 2.4 调整机械安全装置螺杆的长度到适当位置，使其线 检查料筒加料口内是否有杂物及金属件掉在里面。 2.6 接通冷却水。 3 开 机 3.1 接通电源，指示
10、灯亮，表示电源接通。 3.2 开启操纵面板上加热开关在通的位置上，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需温度时（红灯显示）才可起动主机。 3.3 先把操纵面板上各开关均复位，同是将比例阀控制器各拨码开关拨至“00”的数字，然后再按下主机启动按钮。初次使用和长期不用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空运转，再开始进行动作操作。 3.4 系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力，拨至“99”为最高压力。调大泵压力须在小泵有压力时方可进行，大 泵压力始终低于小泵压力。 3.5 注射压力的调节：总压力调定后，拨一级、二级、保压拨码开关，可分别选择好一级注射、二级注射和保压压力。 3.6
11、 低压合模压力调节：在总压力调定后，将选择开关在手动位置上，关上安全门，使旋钮开关在“合模”位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调到刚能推动模板为宜，压力表显示压力为低压合模压力。 3.7 顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置上，按住按钮开关sc，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。 3.8 按照工艺文件的规定设定好所需制品的时间、温度等参数之后，进行试生产。试生产合格后方可投入正常生产。 4 停机步聚 4.1 一般情况下的停机顺序： 4.1.1 关上料斗闸，继续射胶，直至塑料全部射出为止。 4.1.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。 4.1.3 将所有旋钮放
12、在关的位置上（即复位）。 4.1.4 停止油泵马达。 4.1.5 关上电源开关和冷却水。 4.2 当突然发生异常情况时，可按操作面板上的紧急停止开关，进行立即停止（切断油泵电机电源），以免发生严重事故。 5 安全操作与注意事项： 5.1 每次开始操作，请检查机器的安全装置安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中，也不得在操作台的对面进行压机操作或取料。在取制品时，一定要打开安全门在确认人身安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。要修理时，请关闭油泵电机。 5.2 成型制品时，由于原料的品种、成型制品面积的大小及形状的 不同，需要的
13、锁模力也将是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 5.3 液压系统的压力调节要根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，亦有利地节省能源的延长机器的寿命。同样，各限位形状的位置，也要根据成型制品的要求进行调节特别是注射至保压过程中切换点的调节，一定要注意。否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边。甚至引起涨模，而使模具难以打开。 5.4 在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料由喷嘴口挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤
14、螺杆或料筒。喷嘴堵塞时应取下清理，切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。 5.5 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟，在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温约十分钟，才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，不可强行顶，避免损伤螺杆。 5.6 机器中油泵安全阀不要随意变动。 5.7 机器开始运转，当冷却水温度上升510之后（冷却器中无水时，须先使其充水）逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用的过程中调节进水量，使油温度保持在55以下。 5.8 重视机器的润滑，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油有几率发生咬伤，而没有办法进行工作。 5.9 机器在操作的流程，压
15、力表应关闭，以免压力冲击时损坏压力表。 5.10 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺纹部分，因在高温下工作 拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），防止造成咬死而无法拆装。 5.11 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不可以使用安装表 面和平行度不良的模具，及不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。 5.12 模具安装两平面的平行度误差在0.15之内，不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，防止造成连杆销和钢套断油，可能使模具没办法打开。 5.13 在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件。 5.14 拆卸螺杆时应将料筒内料基本注射完的情况做，如果残余料已冷
16、，应加热后再进行，不可强行顶出，防止螺杆损坏。 5.15 检查低压回路时，请用万用表。 6 注塑机的维护保养方法和频次 6.1 注塑机的维护保养分日常维护常保养和定期维护保养，定期维护保养又分为每月保养、半年保养和年度维护保养。 6.2日常维护保养的项目、检查部位和方法为： 6.3定期维护保养的项目、检查部位和方法为： 篇三：注塑机常见动作故障与排除方法 不锁模 a、 完全关上前后安全门； b、检查安全门限位开关工作是否正常； c、 检查顶针后退终止开关； d、检查锁模电子尺和锁模终止开关； e、 检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确； f、 检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常
17、； g、 调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模； h、 若有液压安全锁，检查是否正常。 不开模 a、 检查电子尺的检测状态； b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常； c、 若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法：a)提高开模速度、压力，b)减小开模背压时间，正常的情况都可以打开； d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。 不调模 a、 调模计数开关故障； b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模） c、 调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是不是正常； d、调模马
18、达的工作状态； e、 调模螺母卡死。 不顶针 a、 开模实际位置未达实际设定； b、电脑设定不顶针或顶针次数为零； c、 设定的工艺参数不正确； d、顶针电子尺的检测状态； e、 顶针机构机械损坏； f、 顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。 不退针 a、 电脑工艺参数； b、电子尺的检测状态； c、 方向阀的工作状态。 熔胶动作不正常 a、 熔胶筒温度未达设定； b、工艺参数设定不合理； c、 电子尺的检测状态； d、方向阀的工作状态； e、 熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆； f、 熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口 温度过高； g、 熔胶背压过大，检查背压阀； h、 熔胶马达或传动轴
19、故障； i、料斗无料； 射胶动作不正常 a、 电子尺的检测状态； b、方向阀的工作状态； c、 工艺参数的速度、压力、位置、时间设定； d、熔胶筒或射嘴温度未达设定； e、 熔胶筒内异物卡住； f、 射嘴堵塞； g、 射台进终止开关不工作。 半自动、全自动工作状态失灵 首先观察是在哪一个工作状态下出现问题，然后针对具体动作进行逐项检查，全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。 一：锁模部分故障问题与处理方法： （一）：不锁模： 处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24v5a电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查i/o板是否有输出，电磁
20、阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 （二）：开合模机绞响： 处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。 （三）：等几秒钟才开模： 处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
21、 （四）：开锁模爬行： 处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流 量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线）：管道及油缸中有空气，排气。 （五）：开模开不动： 处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 3）：检查是不是反铰。 （六）：自动生产中调模会越来越紧或越松： 处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是
22、否为“o”型，型号4we6e 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24v电。 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。 （七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模： 处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。 （八）：锁模时只有开模动作： 处理方法：1）：接错线vdc到阀，检查线）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。 （九）：锁模不畅： 处理方法：1）
23、：a，b孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动 作是否爬行，重新调整或换阀。 2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需 排气。 3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 （十）：锁模不起高压，超出行程： 处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。 2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 （十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止： 处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 2）：检查电子
24、尺最大行程及压力流量。 （十二）：无顶针动作： 处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24v近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 5）：电子尺位置设置不当。 （十三）：半自动时顶针失控： 处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是不是正常，正常电压dv24v。维修顶针板。 2）：线断，全面检查开关连接线，i/o板上连接线。检查线）：检查模具有无走位。 4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。 （十四）：开模时声
25、音大： 处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。 3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 （十五）：半自动有2次锁模动作 处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下
26、一个动作是否连续性太强。 2): 增加下一个动作的延时时间。 二：调模部分故障问题与处理方法： （一）：不能调模： 处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大） 2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙0.05m m ）。 3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5）：i/o板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理
27、油马达。 三：注射部分故障问题与处理方法： （一）：不能射胶： 处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24v电压，线欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。 （二）：射胶起步声音大： 处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。
28、调整射胶流量、速度。 2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。 （三）：射胶终止转熔胶时声音大： 处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。 （四）：射胶量不稳定： 处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。 （五）：半自动无射胶动作。 处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是不是正常。检查线）：断线。检查线）：锁模归零。机铰伸直时位置
29、为0。重新调整电子尺零位。 （六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。 处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。 3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。 （七）：熔胶时螺杆响。 处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。 2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 3）：螺杆弯曲。拆下螺
30、杆检查。更换螺杆。 4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 （八）：不能熔胶。 处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5）：烧坏发热圈。用万用表检查是不是正常。更换发热圈。 6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。 （九）：熔胶时背压不能调整。 处理方法：1）：背压阀
31、坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。 （十）：产品有黑点。 处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。 2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。 3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。 4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。 5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。 6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。 （十一）：螺杆混色不良。 处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。 2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 3）；背压过低，检查背压。加大背压。 4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。 5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。 （十二）：无抽胶动作。 处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。 2）：断线
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